до
0
Роботизация фасовки на базе дельта-роботов
Автоматизация значительно повышает скорость и точность фасовки. На производства внедряются дельта-роботы – наиболее скоростные среди промышленных манипуляторов, способные фасовать продукцию в ячейки, стаканы, блистеры, коррексы и лотки.
Оборудование легко адаптируется под нужды производства, при необходимости можно изменить конфигурацию и добавить новый функционал в ПО.
Для выполнения задач по фасовке чаще всего используются дельта-роботы – наиболее скоростные роботы среди промышленных манипуляторов. Они размещаются над конвейером и синхронизируются с движением ленты. Дельты выполняют фасовку продукта в ячейки, стаканы, блистеры, коррексы и лотки.
Система технического зрения определяет точное положение объекта на конвейере. Независимо от скорости движения потока и расположения изделий, система отслеживает каждый объект и захватывает изделие. Параллельно система выполняет контроль качества: выявляет дефекты и отклонения от заданных параметров и автоматически осуществляет отбраковку.
При одновременной подаче продукции, например товаров разных вкусов, дельта-роботы автоматически распределяют изделия по соответствующим ячейкам, выполняя фасовку по заданным параметрам без переналадки линии.
Изделия поступают по транспортной системе в зону укладки
С помощью вакуумного захвата, робот аккуратно фасует продукцию по заданной схеме
С помощью технического зрения система отбраковывает поврежденные изделия
Автоматизация фасовки превращает упаковочный участок в управляемый и предсказуемый элемент производственной цепочки, обеспечивая высокую точность дозирования, стабильное качество и снижение издержек. Она опирается на комплексный подход: правильный выбор упаковочных машин, продуманную конфигурацию линии и интеграцию с общими системами автоматизации производства.
Автоматизация упаковки позволяет увеличить скорость работы линии без потери качества и контроля над процессом. Машины выполняют однотипные операции стабильнее человека, сокращая количество ошибок и брака при формировании готовой продукции.
Для компании это означает:
более предсказуемые сроки выполнения заказов;
снижение зависимости от ручного труда;
оптимизацию расхода упаковочных материалов и уменьшение отходов.
Автоматизация фасовки повышает безопасность и снижает физическую нагрузку на операторов, которые переходят от ручных операций к надзору за оборудованием.
Аппараты для фасовки сыпучих продуктов работают с порошками, крупами, гранулятами, кормами и другой продукцией, которая требует аккуратного дозирования в мешок или пакет. Такие упаковочные машины используют весовые дозаторы, шнековые, объемные или многоголовочные весы, обеспечивая высокую точность порции и минимизируя пересыпы и пыление.
Оборудование может работать с разными типами тары: мягкие мешки, клапанные мешки, пакеты, банки, контейнеры. Комплексный подход часто включает интегрированную систему удаления пыли и автоматическое запечатывание, что улучшает гигиену и аккуратность упаковки.
Линии автоматической упаковки объединяют несколько машин в единый технологический контур: подачу продукта, дозирование, формирование упаковки, запайку, маркировку и, при необходимости, паллетизацию. Все узлы работают синхронно, а управление осуществляется через единый контроллер или систему визуализации, что упрощает настройку и мониторинг процесса.
Такие линии удобны для компаний, стремящихся автоматизировать не только фасовку, но и всю «хвостовую» часть производства — от выхода готового продукта с технологического участка до появления паллеты, готовой к отгрузке.
Роботизированные решения для упаковки используются для укладки пакетов в короба, формования групповой тары и паллетайзинга. Роботы работают с высокой скоростью и повторяемостью, обеспечивая аккуратное расположение мешков или коробов и уменьшая риск повреждения продукта.
Внедрение роботов особенно оправдано там, где требуются сложные схемы укладки или частые изменения формата упаковки: перенастройка выполняется на уровне программы, а не механической переналадки.
Автоматизация процессов на упаковочном участке снижает операционные затраты за счёт уменьшения ручного труда и сокращения времени цикла. Уменьшается количество перерасхода продукта и упаковочного материала, снижается число рекламаций, связанных с недовесом или некачественной упаковкой.
С точки зрения производственного планирования автоматизированные линии позволяют более точно прогнозировать выпуск, легче балансировать загрузку оборудования и быстрее реагировать на изменение спроса.
Выбор оборудования зависит от типа продукта, требуемой производительности, формата упаковки и уровня интеграции с существующей линией. Важно определить:
диапазон масс дозирования и требуемую точность;
тип тары (мешок, пакет, банка, контейнер);
условия работы (пылеобразование, влажность, требования по гигиене);
необходимость маркировки, контроля веса и инспекции.
Оптимальным решением становится система, в которую можно добавить новые модули или перенастроить линию по мере роста компании.
Переход к автоматизации фасовки начинается с анализа текущего упаковочного процесса: оценка объёмов, номенклатуры, ручных операций и проблемных мест. Далее формируется техническое задание на линию: тип продукта, требуемая производительность, формат готовой упаковки, условия работы.
На следующем этапе выбирается поставщик оборудования и конфигурация линии, проводится проектирование узлов обвязки и интеграции с существующими системами автоматизации производства. После монтажа и пусконаладки выполняется тестовый выпуск, отрабатываются настройки рецептур, скорости дозирования и взаимодействие упаковочного участка с остальным производством.
Завершающий этап — обучение персонала и настройка регламентов технического обслуживания, чтобы обеспечить устойчивую работу линии и сохранить точность дозирования на протяжении всего жизненного цикла оборудования.
Автоматизированные упаковочные системы разрабатываются с учётом требований безопасности операторов и гигиены продукта. Ограждения, блокировки и системы аварийной остановки защищают персонал от движущихся узлов и высоких температур, а продуманная конструкция машин облегчает мойку и санитарную обработку.
Для фасовки пищевых и чувствительных сыпучих продуктов важны материалы, контактирующие с продуктом, отсутствие застойных зон и возможность быстрого доступа к всем поверхностям, подлежащим очистке. При правильном проектировании автоматизации упаковки предприятие получает не только прирост эффективности, но и уверенность в том, что каждый готовый мешок или пакет соответствует санитарным и качественным требованиям рынка.
Свяжитесь с нами для бесплатного аудита и расчета стоимости.
На рынке FMCG более 15 лет. Управляем собственным пищевым производством. Это позволяет нам находить наилучшие решения
Первые предложили рынку комплексную гибридную модель: роботизация + персонал для обслуживания и работ на участке
Только мы предоставляем готовую услугу с оплатой за результат (сдельно) или RAAS. Разделяем риски с заказчиком, так как вознаграждение зависит от производительности роботов
Мы перезвоним в ближайшее время. Обсудим задачи и предложим оптимальные решения.
Оставьте заявку и мы перезвоним в ближайшее время.
